SITUASJONEN
Jokey er en av de største emballasjeprodusentene av stiv plast med verdensomspennende innflytelse. Selskapet produserer plastbøtter, bokser og brett i henhold til en prosess med plastsprøytestøping. I 50 år har Jokeys navn blitt anerkjent som garantisten for enestående ekspertise innen sprøytestøping og kundefokusert service. Med 2000 ansatte produserer de produktene sine på 15 fabrikker i 12 land og betjener kunder i omtrent 80 land.
Rengjøring av verktøyene er et avgjørende skritt i deres produksjonsprosess, spesielt når det gjelder å oppfylle de strenge standardene for kvalitet og hygiene som kreves av næringsmiddelindustrien.
«Rengjøring er veldig viktig for det ferdige produktet vårt fordi det har en direkte innvirkning på produktkvaliteten vår. I tillegg er noen av produktene våre ment for matmarkedet, så renslighet er avgjørende, sier Fontaine, Mold Workshop Manager.
Jokeys team renser formene på slutten av hver produksjonssyklus og hver gang verktøyene må modifiseres eller krever vedlikehold. Selskapet har også satt opp en forebyggende vedlikeholdsplan der renhold er en av de kritiske fasene.
Alle Jokey-anlegg overholder et strengt kvalitets- og hygienestyringssystem, revidert og evaluert av uavhengige revisorer i samsvar med de internasjonale BRC/IoP-standardene for emballasje og emballasjematerialer, samt DIN EN ISO 9001:2015 og DIN EN ISO 14.001:2015 .
PROBLEMET
På grunn av de svært høye kvalitetskravene til hygiene, trenger Jokey-anlegget en heltidsoperatør (noen ganger enda mer avhengig av produksjonsserien) for å rengjøre sprøyteformene. Før bruk av Cold Jet-tørrisblåsesystemet ble rengjøringen utført for hånd på trykk eller formen ble fjernet fra maskinen og deretter rengjort med kluter og rengjøringsprodukter som aerosoliserte matløsningsmidler eller i en avfettingsfontene.
«Noen ganger var det nødvendig å demontere og flytte utstyr for rengjøring,» sa herr Fontaine. «Dette gjorde oss bekymret fordi det utvilsomt var et tap av produksjon under nedstengningen. Under disse stoppene kunne ikke formen brukes fra 30 minutter til 2 timer og kunne monopolisere en formprodusent for rengjøring. I ekstreme tilfeller kan en demontering av formen være nødvendig, noe som resulterte i tap på opptil 3 ekstra timers produksjon. Disse produksjonsstoppene kan vare mellom 1 og 5 timer og genererer derfor betydelige produksjonstap. Ved oppstart av produksjonen kan vi også miste mellom 50 og 200 deler for fjerning av matløsningsmiddelspor på det ferdige produktet.»
«Den forrige rengjøringsløsningen kan ha innvirkning på produktkvaliteten. For eksempel måtte vi noen ganger stoppe en presse etter en rengjøring slik at vi kunne gripe inn på spor av vedvarende smuss i vanskelig tilgjengelige områder. Det ferdige produktet som ikke oppfylte kvalitetskriteriene måtte destrueres, sier Fontaine. «I noen få tilfeller måtte vi gjøre om noen av bestillingene fordi de ikke oppfylte kvalitetskriteriene våre.»
«En annen bekymring var sikkerheten til operatørene våre, fordi den forrige rengjøringsprosessen kunne skape helsemessige problemer forårsaket av løsemidler i aerosoler eller avfettingsfontenen. Disse produktene krevde medisinsk validering og måtte ha matsertifikater. Den manuelle rengjøringen på pressen var virkelig ikke effektiv. Avhengig av formen tok det mellom 45 minutter og 2 timer. Vi møtte mange utfordringer ved å bruke det gamle systemet, som kvaliteten når det gjelder renslighet. Det var vanskelig å få tilgang til og rengjøre enkelte steder. Det tok oss lang tid, og bruken av filler og løsemidler var overdreven.»
LØSNINGEN
Før de valgte tørrisrensing som metode, prøvde selskapet ultralydrensing samt brusblåsing, men uten hell. Bedriften skal overholde ISO 14001 og bruker optimaliserte produksjonssystemer som 5S og interne produksjonssporingssystemer.
«Tørrisrensing støtter programmene våre fordi det sparer oss tid og derfor optimaliserer produksjonstiden,» sa Fontaine. «Kvaliteten på rengjøringen er også bedre.»
«Cold Jet-rengjøringssystemet er kompakt, lett å flytte på og veldig effektivt samtidig som det er enkelt å bruke. Rengjøringstiden reduseres med ca. 50 % og noen ganger enda mer. Tidssparingen vil være mer betydelig på en form med 4 hulrom fordi det er mye mer rengjøring som skal gjøres enn på en mindre form (1 hulrom). Det kan også avhenge av antall deler som utgjør formen fordi jo flere deler det er som skal demonteres, og derfor rengjøres, jo mer tidsbesparelse vil være betydelig. Tørrisblåsing har frigjort tid for støpeformprodusentene våre til å utføre mer komplekse vedlikeholds- eller maskineringsoperasjoner som krever høy ekspertise.»
RESULTATENE
Tørrissprengning med kald jet har vært gunstig for:
– Reduksjon av rengjøringstider
– Mer nøyaktig og effektiv rengjøring
– Eliminering (eller svært betydelig reduksjon) i bruken av kjemikalier
– Lavere kostnader ved å fjerne skitne kluter
– Nedgangen i startavfall
– Mer miljøvennlig
«Den første investeringen er fortsatt betydelig, men avkastningen på investeringen er relativt rask,» sa Fontaine. «Cold Jets avkastning på investeringen ble beregnet før maskinen ble kjøpt kun for bruk i formbutikken vår. Dette sammenligner vår gamle rengjøringsløsning med Cold Jet-rengjøringsløsningen. Tidene kunne måles takket være lån av maskinen i en uke under reelle driftsforhold. På det tidspunktet bemerket vi at lønnsomhet ble oppnådd på mindre enn 2 år (ekskludert kostnadene ved å stoppe produksjon og resirkulering av skitne kluter og aerosoler).
«Med Cold Jet-rensesystemet bruker personalet færre kjemikalier og rengjøringstiden reduseres. I tillegg er systemet mer givende og effektivt. Resultatene som oppnås er mye bedre og operatørene trenger ikke å gjøre dobbelt arbeid. For øyeblikket venter vi på å gjøre Microclean-maskinen lønnsom og se alle potensielle bruksområder i alle fabrikkens avdelinger.»